如何克服不锈钢精密零件加工难点？

文章作者：admin 点击率：发表时间：2020-07-13 10:26 【大中小】

如何克服不锈钢精密零件加工难点？

现在不锈钢零件已广泛应用于各行各业，内含有较多的铬镍钛元素导致其热性差、韧性大，强度高，所以加工不锈钢材质的精密零件相对来说难度较大，而且对于加工精密度也非常高。不锈钢材质存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

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不锈钢零件加工前检查：

对加工材料内外表面质量进行检查，表面不得有分层、结疤、扎折、裂缝、折叠、发纹等缺陷存在。

要核对其材料规格、级别、材质、及批号是否符合图纸要求。

不锈钢加工时所使用的工具都应符合要求，使用工具刀具等不能和其它件的混用。

周围工作区域和场地避免有碳钢物质存放，因碳钢件容易铁污染不锈钢零件，如采用碳钢平台则需在平台上铺垫模板，或用橡胶垫隔开。

加工时不能随意用手或脏手套触摸不锈钢工件

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不锈钢零件加工刀具是重点：

不锈钢零件精密加工如何选取刀具是重中之重，由于材质硬度致使刀具磨损较快，排屑难，应使用具有高热传导性的刀具，切削刃强度较高，一般硬质合金的刀具材料有：YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料;常用的高速钢刀具有：W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料。

一般选取刀具的几何角度：前角取10°～20°；后角5°～8°为宜，最大不过10°；刃倾角为-10°～30°；刃口表面粗糙度应不大于Ra0.4～Ra0.2。

由于不锈钢材料含碳量低，磨削时不易看到火花，会给刀带来一定困难，可采用涂红印油和听声音的方法来对刀。

不锈钢精密零件在加工中遵循操作注意事项，选对刀具，也就克服了不锈钢精密零件加工中的难点，更好的保证加工产品精度和质量。